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八温区回流焊机
大型八温区导轨款回流焊SMT 8800SD-C
一、整机特点
1.采用品牌电脑+三菱PLC智能化控制系统, 控温精度高±2℃(如果电脑意外死机,可实现脱机工作,不影响生产),保证控制系统稳定可靠;
2.Windows操作界面,功能强大,操作简便;
3.上炉体开启采用电动推杆自动顶升机械,确保安全可靠;
4.配备网带张紧装置, 运输平稳、不抖动、不变形,保证PCB运输顺畅;同步导轨传输机构(可与全自动贴片机在线接驳),确保导轨调宽精确及高使用寿命;
5..所有加热区均由电脑进行PID控制(上层温区及下层温区实行独立温控,可分温区单独开启。可分区加热,以减小起动功率);
6.网带传输由电脑进行全闭环控制,可满足不同品种的PCB同时生产;
7.具有故障声光报警功能;
8.设有漏电保护器,确保操作人员及控制系统安全;
9.内置UPS及自动延时采用涡轮式加热方式,上下独立热风小循环系统,温度均匀,热补偿效率高,高效增压式加速风道,大幅度提高循环热空气流量,升温迅速(约20分钟),热补偿效率高,可进行高温焊接及固化;
10.上层及下层每个温区设有独立测温感应传感器,实时监控及补偿各温区温度的平衡;
11.拥有密码管理的操作系统,防止无关人员改动工艺参数,操作记录管理可追溯工艺参数的改动过程,方便改善管理.可存储用户现有的温度速度设置及其设置下的温度曲线,并可对所有数据及曲线进行打印;
12.集成控制窗口,电脑开关、测试曲线、打印曲线及传输数据均可方便操作,设计人性化。配有三通道温度曲线在线测试系统,可随时检测焊接物体的实际受温曲线(无须另配温度曲线测试仪);
13.特制增压式运风结构及异形发热丝设计,无噪音、无震动,拥有极高的热交换率,元件底部与PCB板之间产生的温差△t极小,最符合无铅制程严格的要求,尤其针对高难度焊接要求的无铅产品.
二、整机技术参数
序号 |
名称 |
参数 |
1 |
加热温区数量 |
上面8个加热区,下面8个加热区。 |
2 |
加热方式
|
环形发热线加热,增压式风道,点对点变频马达的热交换方式,变频马达驱动 |
3 |
加热区长度 |
3180MM |
4 |
传送网带宽度 |
450 mm |
5 |
传输方向 |
L-R (R—L) 可选 |
6 |
传送方式 |
网带+导轨链条 |
7 |
运输带高度 |
880±20 mm |
8 |
PCB运输速度 |
0~1.8m/min |
9 |
温度控制精度 |
±1-2℃(静态) |
10 |
温度控制范围 |
室温~380℃可设置 |
11 |
适用焊料类型 |
无铅焊料/有铅焊料 |
12 |
控温方式 |
PC+PID+SSR |
13 |
使用元件种类 |
CSP、0201chip等单/双面板 |
14 |
异常报警 |
温度异常(恒温后超温报警) |
15 |
停电保护 |
UPS有效防止突然停电时PCB板被烧坏 |
16 |
电源 |
3Φ、380V、50HZ |
17 |
总功率 |
整体启动功率48KW,分段启动30KW |
18 |
工作功率 |
5-10KW |
19 |
升温时间 |
Approx.20min |
20 |
机身尺寸 |
L4600*1100*1500 mm |
21 |
净重 |
1800kg |
22 |
温度曲线系统 |
采用三通道在线曲线测试,智能分析软件,在电脑上可显示温度及速率。 |
23 |
机体颜色 |
整机电脑采用电脑白 |
24 |
机体结构 |
最新流线型外壳设计,2mm厚钢板折弯制作外壳,机体底部有六个万向轮,另有四个脚杯起定位放置用(可调节机体水平及高度); |
25 |
前、后门结构 |
均为全封闭式锁匙手扣可拆卸式结构,保证最大的作业及维护空间 |
26 |
内胆结构 |
双层机壁,内部填充美国西斯尔岩棉,增强保温效果。 |
27 |
表面处理 |
防静电喷涂高温烤箱烘烤,美观坚固耐用。 |
28 |
加热区数量 |
上面8个温区下面8个温区独立温控,可分温区单独开启。可分区加热,以减小起动功率。 |
29 |
相邻温区可拉温差 |
70℃,可以对应最高标准的无铅工艺。 |
30 |
升温时间 |
从常温到温度平衡的开始时间:约20min |
31 |
升温顺序 |
从中间到两边逐个升温,节约电能或时间1/3相比从头到尾逐个升温,因两头有抽风口,热量损失大 |
32 |
PCB上元件高度限制 |
25 MM |
33 |
加热ZONE长度 |
3180MM |
34 |
温度调整范围 |
0~350℃ |
35 |
加热区温度控制精度 |
±2℃(静态) |
36 |
温度爬升能力 |
3℃/S |
37 |
微循环风道结构 |
采用美国世界领先的涡沦式加热方式,上下独立热风微循环系统,温度均匀,热补偿效率 |
38 |
温区独立关闭功能 |
各温区单独由电脑进行PID控制,用户可对温区选择性加热,有利于形成PCB板上下温差 |
39 |
空载→满载(或逆向)热平衡回复时间 |
≦0.5秒,主要因素:绕线式发热器,棒式或板式发热器需要60秒以上 |
40 |
热风马达 |
优质耐高温马达,结构散热性好,直联方式联接叶轮,转速马达2800RPM,可提供充足的热风流量 |
41 |
加热元件 |
发热丝采用台湾台展品牌,发热丝完全裸在空气中和风道内气流充分接触,产生最佳的热交换减少热惯性冲击 |
42 |
C/V速度设定最小单位/范围 |
0~1800mm/min |
43 |
C/V速度偏差范围 |
电脑闭环控制±2%以内 |
44 |
运输马达 |
电脑控制台湾中大变频调速马达,运输平稳,经久易用 |
45 |
传送方式 |
网带传动+导轨链条传动 |
46 |
传送方向 |
L→R(R→L) |
47 |
传送高度 |
880±20 mm |
48 |
网带张紧装置 |
采用卡座式滚筒及链轮张紧方式 |
49 |
网带配置 |
450 mm宽316#SUS,耐高温、抗腐蚀、抗变形。 |
50 |
控制主机 |
专业品牌机: 联想 |
51 |
控制方式 |
加专用三菱PLC控制,稳定可靠。 |
52 |
控制界面 |
Windows操作系统,操作简单 |
53 |
实时监控并记录 |
系统对用户操作及机器状态进行实时监控,自动记录并保存当天的日志,用户可查看和打印该日记 |
54 |
生产报表
|
具用PCB板生产报表数据库,可记录不同型号的板生产产量,系统在用户选择PCB板型号后自动记录,同时也可以对报表分析、打印 |
55 |
报警列表 |
具有完善的报警列表数据库,对机器的实时报警自动记录,也可对报表分析,打印。 |
56 |
报警自动提示 |
①三色灯视觉提示②蜂鸣器听觉提示③界面红色闪烁提示 |
57 |
温度曲线测试 |
系统具有温度曲线测试功能,测试完毕后系统将对此时所有温度,速度设置及温度曲线进行保存,可对所有数据曲线分析、打印 |
58 |
1/0通道实时监控 |
系统可对输入、输出进行实行监控,观察通讯是否正常 |
59 |
异常警示 |
电源异常,马达异常,链速异常,导轨到极限,温度超温低温,测温头开路……等 |
60 |
停电与错相保护 |
具有独立的相序保护电路,当三相线按错时,可保证电气元件不受损坏 |
61 |
停电保护功能 |
内置UPS及自动延时关机系统,保证PCB及回流焊机在断电或过热时不受损坏 |
62 |
外壳结构 |
采用2.0冷板数控自加工折制而成 |
63 |
表面喷涂 |
自主加工采用防静电喷涂,200℃高温固化 |
64 |
不锈钢网带 |
进口316不锈钢材质,持久抗变形 |
65 |
传动及机加部件 |
自主研发制作采用国内先进的技术工艺 |
66 |
滑动脚轮、脚杯 |
采用台湾德胜M16可调节镀锌脚杯,调整机体的高度及平衡,脚轮用于机体移动 |
67 |
内胆 |
采用数控自加工耐高温使用寿命长不变形 |
68 |
专用保温岩棉 |
美国西斯尔多层式保温省电,高密度120KG/立方米 |
69 |
发热部件 |
采用国际先进技术,瑞典进口镍铬发热丝,台湾台展高温陶瓷绝缘体 |
70 |
控制PLC及温控模块 |
专用三菱 |
71 |
控制主机 |
专业品牌机:联想 |
72 |
运输马达 |
台湾中大 |
73 |
牙箱 |
台湾中大90W 1:150K |
74 |
UPS电源 |
珠海山特 |
75 |
热风马达 |
台湾三越90W |
76 |
电动推杆 |
康菲亚 |
77 |
电磁阀 |
台湾亚德克 |
78 |
调节阀、接头等 |
台湾亚德克 |
79 |
中间继电器 |
日本OMRON |
80 |
变频器 |
台湾台达 |
81 |
发热丝 |
台湾台展,进口镍铬丝 |
82 |
光电开关 |
OMRON |
83 |
固态继电器 |
OMRON |
84 |
热电偶 |
绝缘K型 台湾泛达 |
85 |
按钮开关 |
施耐德 |